它的機(jī)身采用整體焊接，經(jīng)過時效處理后采用整體加工方式，確保了機(jī)床的整體精度和可靠性。液壓系統(tǒng)采用立式閉環(huán)控制方式，由數(shù)控系統(tǒng)控制。油缸上腔安裝有同步閥塊，由進(jìn)口光柵尺檢測上滑塊上下的平衡度及壓力的均勻度，保證了滑塊的同步性和折彎精度。只需要輸入板料厚度、寬度、抗拉強(qiáng)度及折彎角度，系統(tǒng)將會自動控制壓力及滑塊下死點(diǎn)，無需人工調(diào)節(jié)。工作臺采用機(jī)械撓度補(bǔ)償系統(tǒng)，由于機(jī)械補(bǔ)償點(diǎn)比液壓補(bǔ)償點(diǎn)多好幾倍，所以機(jī)械補(bǔ)償效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于液壓補(bǔ)償，實(shí)現(xiàn)了無盲區(qū)有效補(bǔ)償，提高了折彎精度，確保長期穩(wěn)定。數(shù)控板料折彎機(jī)的后擋料采用數(shù)字交流伺服電機(jī)驅(qū)動，全進(jìn)口精密滾珠絲杠傳動，直線導(dǎo)軌導(dǎo)向，確保后擋料的擋料精度及重復(fù)精度，并可根據(jù)用戶需要采用功能更為齊全的多個后擋料軸數(shù)的后擋料機(jī)構(gòu)。

　　模具加工選材過程中需要注意下面幾點(diǎn)：

　　1.沖壓模主要接受周期性載荷，易引起外表疲勞裂紋，導(dǎo)致表層剝落，那就要選擇外表韌性好的資料;

　　2.沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇外表硬度高、耐磨性好的資料;

　　3.拉深模應(yīng)選擇磨擦系數(shù)特別低的材料;對于注塑模，當(dāng)塑件為ABSPPPC之類材料時，折彎機(jī)模具材料可選擇預(yù)硬調(diào)質(zhì)鋼，當(dāng)塑件為高光潔度、透明的資料時，可選耐蝕不銹鋼，當(dāng)制品批量大時，可選擇淬火回火鋼;

　　4.壓鑄模由于受到循環(huán)熱應(yīng)力作用，故數(shù)控板料折彎機(jī)應(yīng)選擇熱疲勞性強(qiáng)的材料。