激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統(tǒng)的金屬切割工藝設備。激光刀頭的機械部分與工件無接觸，在工作中不會對工件表面造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需后續(xù)加工；切割熱影響區(qū)小，板材變形小，切縫窄（0.1mm~0.3mm）；切口沒有機械應力，無剪切毛刺；加工精度高，重復性好，不損傷材料表面；數(shù)控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經(jīng)濟省時。激光加工技術在鈑金加工工藝中具有很重要的位置，提高了鈑金工藝勞動生產率，推動了鈑金工藝的發(fā)展。

　　激光切割機本身是個大型項目，生產時各組件也十分精細，對精度的要求同樣也高。很多時候設備在使用過一段時間后，突然精度就沒那么準確了，那么在這種情況下，就需要進行調試。調試精度時需要注意以下幾點：

　　1、焦點激光的光點被調成特別小的時候，進行點射建立特別初，通過光斑的大小來判斷焦距位，當看準激光的光點到了特別小的時候，那么這個位置便是好的加工焦距，進而開始加工工作。

　　2、在調試的前部分，我們可以利用一些工件尾料和廢料來判定焦距位置的準確性，移動上下激光頭高度的位置，激光光斑大小點射時會有不同的大小變化。多次進行不同位置的調整，找出特別小的一個光點位置來確定焦距和激光頭的特別佳位置。

　　3、經(jīng)濟型激光切割機在安裝完畢后，可以在割嘴上裝一個劃線裝置，通過劃線裝置劃一個模擬切割圖形，比如模擬圖形為1m的正方形。內置一個直徑為1m的圓，四角分別劃上對角線，劃完后，用測量工具測量所劃的圓是不是和正方形的四個邊相切。正方形對角線長度是否為√2，約為1.41。圓的中軸線應該平分正方形的邊，即中軸線與正方形兩條邊相交的點到正方形兩邊交點的距離應該為0.5m。測試對角線和交點之間的距離，即可判斷出設備的切割精度。