伺服數(shù)控轉塔沖床采用伺服沖壓主傳動技術，擁有順應高速節(jié)能化加工發(fā)展方向的核心技術，技術先進、精度高及沖壓速度快。這種數(shù)控轉塔沖床工藝適應性好，功率低，節(jié)能環(huán)保，且加工范圍廣，伺服電機驅動主傳動技術和伺服液壓系統(tǒng)，使高性能設備滿足了急速發(fā)展金屬板材加工行業(yè)的需求，提升了本行業(yè)領域技術水平，積極促進了國產數(shù)控板材沖壓設備的發(fā)展，為國家的建設做出了貢獻。
 

　　伺服數(shù)控轉塔沖床具有加工產品精度高、運行速度快、模具通用性強的特點，特別適合小批量、多品種產品的加工，因此在如今得到鈑金加工行業(yè)廣泛的認可。在鈑金加工領域，隨著近幾年大扭矩伺服電機及驅動系統(tǒng)的改良與推廣，全電伺服轉塔沖床取得了巨大的進步，并逐步取代了液壓式結構產品。
 

　　從伺服數(shù)控轉塔沖床實用性角度出發(fā)，分析和實現(xiàn)了實際沖壓操作過程中常用的專用加工功能。在上料子程序中進行了工件坐標系建立、參數(shù)設置、特殊板材情況處理和預壓進給位置確定等步驟，保證板材在各種情況下的定位;當加工板材長度超過沖床的行程時，使用開發(fā)的再定位功能，可實現(xiàn)大板材的沖壓;為保證在沖壓過程中，夾鉗不會被沖頭沖碰，在對夾鉗的位置進行檢測的基礎上，設立夾鉗保護區(qū)域;開發(fā)沖床的專用加工指令，實現(xiàn)固定循環(huán)沖壓和在線修改沖壓參數(shù)的功能。進給運動具有高速間歇性，合理的控制算法可以減少沖擊、振蕩、超程和失步等不良現(xiàn)象的出現(xiàn)。插補后加減速控制。在分析直線、指數(shù)曲線和常規(guī)S曲線等各種加減速控制方式基礎上，適用于專用控制系統(tǒng)的基于簡化的5段S曲線加減速控制方法。