數(shù)控沖剪復合機是飯金加工工藝的一個新的突破，特別適合中小批量生產(chǎn)和柔性加工。零件的加工方法有很多，依照現(xiàn)有的設(shè)備和加工能力選擇合理的加工工藝是完成零件加工的理想條件。生產(chǎn)加工工藝是先下料，然后放到數(shù)控沖床上編程加工或者是利用數(shù)控沖床進行套裁。

　　在利用數(shù)控沖剪復合機加工此零件時采用了先沖壓后剪切的工藝方式，*不同于數(shù)控沖床的加工工藝，整張板材在加工過程編程加工一次完成，省去了下料的工藝過程，經(jīng)過剪切套裁從而節(jié)省了材料，18個零件緊密的排列在整張板材上，用直角剪將各個零件從整張板上剪切脫離。一次裝夾后，數(shù)控沖床以6套模具1674次沖壓，耗時7分鐘完成數(shù)控沖床的沖壓任務(wù)。經(jīng)過一次二次定位，轉(zhuǎn)入數(shù)控直角剪工作狀態(tài)，先對遠離夾鉗側(cè)的長邊進行修邊，直角剪全剪3刀裁去寬5mm、長2400mm的板料，對短邊進行修邊，直角剪全剪1刀裁去寬5mm、長1235mm的板料；隨后全剪遠離夾鉗側(cè)為一行，右側(cè)為一塊，依次剪切18刀，將所有零件裁下。數(shù)控沖剪復合機材料利用率99.4%，耗時2秒。被裁剪后的修邊廢料和零件通過兩套分選皮帶分別進入不同的料箱，分選過程和裁減過程并行處理，邊裁減，邊分選，直角剪裁剪工作完成后順延5秒分選工作也就相繼完成，至此廢料落入一通道料箱；18個工件加工完成，落入二通道料箱。

　　數(shù)控沖剪復合機的使用大大簡化了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率。板材沖孔、成型及剪切過程一次完成，由原材料直接生成工件，替代了傳統(tǒng)的沖剪分離加工工序，減少加工時間約60%以上，節(jié)省材料達6%-10%，大大地提高了材料的利用率，加工效率，降低了生產(chǎn)成本，是鈑金加工行業(yè)的一顆新星。

　　數(shù)控沖剪復合機的特性：

　　(1)材料利用率高。

　　(2)工藝流程簡單，能一次編程完成加工。

　　(3)加工周期短。

　　(4)工件精度高.斷面質(zhì)量好。

　　(5)勞動強度小；

　　(6)一臺設(shè)備就能完成加工，數(shù)控沖剪復合機集成化程度高，運輸環(huán)節(jié)少，總體故障率低。